产生腐蚀的原因
(1)电化学腐蚀
电化学腐蚀是指由于金属间电极电位的差异，使得异类金属的接触表面形成电池，从而使阳极金属产生腐蚀的电化学过程。
防止电化学腐蚀的措施，一是泵的流道最好采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护。例如将小件的易损件用低电位金属制成，作为阳极，将大件的重要零件用高电位金属制成，作为阴极，阳极金属将先腐蚀，保护了阴极金属。
(2)均匀腐蚀(Uniform corrosion)
均匀腐蚀指腐蚀性液体接触金属表面时，整个金属表面发生均匀的化学腐蚀。这是腐蚀型式中最常见的型式，同时也是危害性最小的一种腐蚀型式。
防止均匀腐蚀的措施是：采取合适的材料(包括非金属)，在水泵设计时考虑足够的腐蚀裕量。
(3)晶间腐蚀(Intercrystalline corrosion)
晶间腐蚀是一种局部腐蚀，主要是指不锈钢晶粒之间析出碳化铬的现象。晶间腐蚀对不锈钢材料例如不锈钢潜水泵或者不锈钢自吸泵的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料，其强度及塑性几乎完全丧失。
防止晶间腐蚀的措施是：对不锈钢进行退火处理，或采用超低碳不锈钢(C<0．03％)。
(4)点腐蚀(Pitting corrosion)
点腐蚀是一种局部腐蚀。由于金属钝态膜的局部破坏引起金属表面某局部区域迅速形成半球形的凹坑，这一现象称为点腐蚀。点腐蚀主要由Cl一引起。
防止点腐蚀可采用含M0钢(通常为2．5％Mo)，并且随着Cl一含量和温度的上升，M0含量也应相应增加。
(5)缝隙腐蚀(Crevice corrosion)
缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和(或)pH值降低导致金属钝态膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL-溶液中经常发生缝隙腐蚀。缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。二者均是由Cl-的作用及钝态膜的局部破坏而引起的。随着Cl一含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。
采用Cr、M0含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
抗缝隙腐蚀性能由差至好的顺序如下：12％Cr钢<17％Cr钢<奥氏体不锈钢<奥氏体316不锈钢。
(6)应力腐蚀(Stress corrosion)
应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。
奥氏体Cr—Ni钢在C1一介质中较易发生应力腐蚀。随着Cl一含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70,-80。C以下不发生应力腐蚀，防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量(Ni；>25％一30％)的奥氏体Cr—Ni钢。
(7)磨损腐蚀(Erosion corrosion)
指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。不同材料抗磨损腐蚀性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢<奥氏体一铁素体钢<奥氏体钢。
(8)汽蚀腐蚀(Cavitation corrosion)
泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的最实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12％铬钢等或者采用气动隔膜泵或者其他隔膜泵类产品可以避免汽蚀现象的出现。
如何防止泵中的腐蚀问题？
离心泵内的腐蚀可以影响湿表面或其一小部分的内部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影响的部件导致泵故障。因此，找到一种能减少腐蚀影响的解决方案是非常重要的。
下面就让我们来看看减少腐蚀的不同方法吧！这不仅可以帮助您节省数百万美元，而且还将延长泵的使用寿命。
1、材料选择
在解决腐蚀问题时，应首先考虑材料选择。这不仅仅可以处理腐蚀问题，并且可以根据离心泵的操作条件选择最佳材料来降低劣化速率。
铸铁具有相对较低的耐腐蚀性，会迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不锈钢来避免腐蚀。
请注意，正确的材料选择最终是用户的责任。只有用户可以相对于浓度，温度等来控制被泵送的液体。泵制造商的责任是在物理良好的条件下提供所选择的材料并且在满足规定的液压要求的同时提供正确的化学成分。在实践中，可信赖的泵供应商将根据他对涉及类似服务的先前应用的经验提供指导。
我们建议一定要仔细考虑材料的选择，这是提高泵防腐性能的最有效的方法之一。
材料选择可参考的信息来源包括：
（1）第一手的厂内经验；
（2）其他位置的类似应用；
（3）液压研究所腐蚀图；
（4）机械密封推荐图；
（5）泵制造商的经验；
（6）适当的文献，文本和类似的参考文献。
通常情况下，是没有可用数据将特别满足所述条件的，特别是在含有不同浓度的几种化学品的溶液被泵送的情况下。当温度增加10℃时，可以使腐蚀速率加倍。
溶解的空气或其它氧化剂在液体中的存在，可能会单独导致腐蚀速率加速，否则认为是可接受的情况。在某些条件下，仅涉及几百万份的元素的微量痕量也可足以引起严重的腐蚀攻击，一般溶液的基本组成通常不会造成严重的腐蚀反应。
同样，在延长的下行周期期间发生的点蚀可以通过在进入“下”循环时排空和冲洗泵而得到尽可能的抑制。
2、涂层技术
另一种处理腐蚀的方法是涂覆。即使是最贵的金属也容易腐蚀，但是运用涂层可以将金属表面与其环境隔离。工厂广泛应用的涂层有熔接环氧树脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂层的有效性通常取决于涂层的类型、涂料的制备、涂层的应用、涉及的腐蚀类型以及涂层暴露于的液体类型。
作为一个实业家，在购买抽水设备时，一定不要忽视腐蚀的问题。一定要与领先的泵制造商讨论您的要求，并寻找一个共识的意见，同时选择一种特定的材料。您还必须要求他们在实际泵送的相同条件下进行腐蚀试验。并注意流体的速度做出更好的选择。（当处理流体时，空蚀和侵蚀腐蚀是常见的问题）。当您为您的行业选择泵时，您的材料选择应基于耐腐蚀性及其总成本，包括初始成本，维护和更换成本，停机时间，预期寿命及其可靠性等因素。
标题：关于泵的腐蚀原因分析与对策
网址：http://zhp588.kuqiw.cn/news/itemid-1758374.shtml